Op oplosmiddel basearre TPU-lijm goede viskositeit
oer TPU
TPU (thermoplastyske polyurethanen) oerbrêget de materiaalkloof tusken rubber en plestik. Troch syn ferskaat oan fysike eigenskippen kin TPU brûkt wurde as sawol hurd rubber as sêft yngenieursthermoplast. TPU hat in breed gebrûk en populariteit berikt yn tûzenen produkten, fanwegen har duorsumens, sêftens en kleurberens, ûnder oare foardielen. Derneist binne se maklik te ferwurkjen.
As in opkommende hege-tech en miljeufreonlike materiaal hat TPU in protte poerbêste eigenskippen lykas in breed hurdheidsberik, hege meganyske sterkte, treflike kâlde wjerstân, goede ferwurkingsprestaasjes, miljeufreonlike degradaasje, oaljeresistinsje, wetterresistinsje en skimmelresistinsje.
Oanfraach
Tapassingen: Oplosmiddellijmen, hjitsmeltende kleeffilms, skuonlijm.
Parameters
Eigenskippen | Standert | Ienheid | D7601 | D7602 | D7603 | D7604 |
Dichtheid | ASTM D792 | g/cm | 1.20 | 1.20 | 1.20 | 1.20 |
Hurdens | ASTM D2240 | Wâl A/D | 95/ | 95/ | 95/ | 95/ |
Treksterkte | ASTM D412 | MPa | 35 | 35 | 40 | 40 |
Ferlinging | ASTM D412 | % | 550 | 550 | 600 | 600 |
Viskositeit (15% yn MEK.25°C) | SO3219 | CPS | 2000+/-300 | 3000+/-400 | 800-1500 | 1500-2000 |
MnimmAksje | -- | °C | 55-65 | 55-65 | 55-65 | 55-65 |
Kristallisaasjetaryf | -- | -- | Fluch | Fluch | Fluch | Fluch |
De boppesteande wearden wurde werjûn as typyske wearden en moatte net as spesifikaasjes brûkt wurde.
Pakket
25KG/tas, 1000KG/pallet of 1500KG/pallet, ferwurke plestik pallet



Behanneling en opslach
1. Foarkom it ynademen fan termyske ferwurkingsdampen en -dampen.
2. Mechanyske ôfhannelingsapparatuer kin stoffoarming feroarsaakje. Foarkom it ynademen fan stof.
3. Brûk de juste ierdingstechniken by it omgean mei dit produkt om elektrostatyske ladingen te foarkommen.
4. Pellets op 'e flier kinne glêd wêze en fallen feroarsaakje
Bewaringsadvizen: Om de produktkwaliteit te behâlden, bewarje it produkt op in koel, droech plak. Bewarje yn in goed ôfsletten kontener.
Notysjes
1. Ferslitene TPU-materialen kinne net brûkt wurde om produkten te ferwurkjen.
2. Foar it foarmjen is it needsaaklik om folslein te droegjen, foaral by ekstrusjefoarmjen, blaasfoarmjen en filmblaasfoarmjen, mei strangere easken foar fochtgehalte, foaral yn fochtige seizoenen en gebieten mei hege fochtigens.
3. Tidens de produksje moatte de struktuer, kompresjeferhâlding, groefdjipte en aspektferhâlding L/D fan 'e skroef wurde beskôge op basis fan 'e skaaimerken fan it materiaal. Ynjeksjefoarmskroeven wurde brûkt foar ynjeksjefoarmjen, en ekstruzjeskroeven wurde brûkt foar ekstruzje.
4. Op basis fan 'e floeiberens fan it materiaal, beskôgje de malstruktuer, grutte fan 'e lijmynlaat, nozzlegrutte, streamkanaalstruktuer en posysje fan 'e útlaatpoarte.
Sertifikaasjes
