01
It produkt hat depresjes
Depresje op it oerflak fan TPU-produkten kin de kwaliteit en sterkte fan it ôfmakke produkt ferminderje, en ek ynfloed op it uterlik fan it produkt. De oarsaak fan 'e depresje is relatearre oan' e brûkte grûnstoffen, mouldingtechnology, en skimmelûntwerp, lykas de krimpsnelheid fan 'e grûnstoffen, ynjeksjedruk, skimmelûntwerp en koelapparaat.
Tabel 1 lit de mooglike oarsaken en behannelingmetoaden fan depresjes sjen
Metoaden foar it behanneljen fan 'e oarsaken fan foarkommen
Net genôch skimmel feed fergruttet feed folume
Hege smelttemperatuer ferleget smelttemperatuer
Koarte ynjeksje tiid fergruttet ynjeksje tiid
Lege ynjeksje druk fergruttet ynjeksje druk
Net genôch clamping druk, passend fergrutsje de clamping druk
Ferkearde oanpassing fan skimmeltemperatuer nei passende temperatuer
It oanpassen fan de grutte of posysje fan de mal ynlaat foar asymmetryske poarte oanpassing
Mine exhaust yn it konkave gebiet, mei exhaust gatten ynstallearre yn de konkave gebiet
Net genôch skimmelkoeltiid ferlingt de koeltiid
Worn en ferfongen schroef check ring
Unjildiche dikte fan it produkt fergruttet de ynjeksjedruk
02
It produkt hat bubbels
Tidens it ynjeksjefoarmproses kinne produkten soms ferskine mei in protte bubbels, dy't har sterkte en meganyske eigenskippen kinne beynfloedzje, en ek it uterlik fan 'e produkten sterk kompromittearje. Meastentiids, as de dikte fan it produkt unjildich is of de skimmel útspringende ribben hat, is de koelsnelheid fan it materiaal yn 'e skimmel oars, wat resulteart yn unjildich krimp en de foarming fan bubbels. Dêrom moat spesjaal omtinken jûn wurde oan skimmelûntwerp.
Dêrnjonken binne de grûnstoffen net folslein droech en befetsje noch wat wetter, dat by ferwaarming by it smelten yn gas ûntbrekt, sadat it maklik yn 'e skimmelholte komt en bubbels foarmje. Dus as bubbels yn it produkt ferskine, kinne de folgjende faktoaren wurde kontrolearre en behannele.
Tabel 2 lit de mooglike oarsaken en behannelingmetoaden fan bubbels sjen
Metoaden foar it behanneljen fan 'e oarsaken fan foarkommen
Wiet en yngeand bakt grûnstoffen
Net genôch ynjeksje ynspeksje temperatuer, ynjeksje druk, en ynjeksje tiid
Ynjeksjesnelheid te hurd Ferminderje ynjeksjesnelheid
Oermjittige temperatuer fan grûnstoffen ferleget smelttemperatuer
Lege efterdruk, ferheegje efterdruk nei passend nivo
Feroarje it ûntwerp of oerstreamingsposysje fan it fertikke produkt fanwegen te grutte dikte fan 'e ôfmakke seksje, rib of kolom
De oerstreaming fan 'e poarte is te lyts, en de poarte en yngong wurde ferhege
Unjildiche skimmeltemperatueroanpassing oan unifoarme skimmeltemperatuer
De skroef retreats te fluch, it ferminderjen fan de skroef weromlûken snelheid
03
It produkt hat skuorren
Skuorren binne in fataal ferskynsel yn TPU-produkten, meastentiids manifestearre as hierlike skuorren op it oerflak fan it produkt. As it produkt skerpe rânen en hoeken hat, komme yn dit gebiet faak lytse skuorren dy't net maklik te sjen binne, wat tige gefaarlik is foar it produkt. De wichtichste redenen foar barsten dy't foarkomme tidens it produksjeproses binne as folget:
1. Swierrichheid yn demolding;
2. Overfilling;
3. De skimmeltemperatuer is te leech;
4. Mankeminten yn produkt struktuer.
Om skuorren te foarkommen dy't feroarsake binne troch minne ûntstekking, moat de foarmfoarmjende romte genôch ûntstekkingshelling hawwe, en de grutte, posysje en foarm fan 'e ejectorpin moatte passend wêze. By ejecting, de demolding ferset fan elk diel fan it klear produkt moat wêze unifoarm.
Overfilling wurdt feroarsake troch oermjittige ynjeksje druk as oermjittige materiaal mjitting, resultearret yn oermjittige ynterne stress yn it produkt en feroarsaakje barsten tidens demolding. Yn dizze steat nimt de deformaasje fan skimmel-aksessoires ek ta, wêrtroch it dreger is om te demouldjen en it foarkommen fan skuorren (of sels fraktueren) te befoarderjen. Op dit stuit moat de ynjeksjedruk ferlege wurde om oerfolling te foarkommen.
De poarte gebiet is faak gefoelich foar oerbleaune oermjittich ynterne stress, en de omkriten fan 'e poarte is gefoelich foar embrittlement, benammen yn de direkte poarte gebiet, dat is gefoelich foar cracking fanwege ynterne stress.
Tabel 3 lit de mooglike oarsaken en behannelingmetoaden fan skuorren sjen
Metoaden foar it behanneljen fan 'e oarsaken fan foarkommen
Oermjittige ynjeksje druk ferleget ynjeksje druk, tiid, en snelheid
Oermjittige reduksje yn mjitting fan grûnstoffen mei fillers
De temperatuer fan 'e raand materiaal silinder is te leech, wêrtroch't de temperatuer fan' e raand materiaal silinder ferheget
Unfoldwaande demolding hoeke Adjusting demolding hoek
Unjildich útwerpmetoade foar skimmelûnderhâld
It oanpassen of feroarjen fan de relaasje tusken metalen ynbêde dielen en mallen
As de temperatuer te leech is, ferheegje de temperatuer fan 'e skimmel
De poarte is te lyts of de foarm is ferkeard oanpast
Diellike demolding hoek is net genôch foar mal ûnderhâld
Underhâld mal mei demolding chamfer
It ôfmakke produkt kin net lykwichtich en losmakke wurde fan it ûnderhâld skimmel
By demoulding genereart de skimmel in fakuümferskynsel. By it iepenjen of útstjitten wurdt de skimmel stadichoan fol mei lucht
04
Produkt warping en deformation
De redenen foar warping en deformaasje fan TPU ynjeksje getten produkten binne koarte koeling ynstelling tiid, hege skimmel temperatuer, unevenness, en asymmetrysk flow kanaal systeem. Dêrom moatte de folgjende punten yn 'e foarmûntwerp safolle mooglik foarkommen wurde:
1. It dikte ferskil yn itselde plestik diel is te grut;
2. Der binne oermjittige skerpe hoeken;
3. De buffersône is te koart, wat resulteart yn in signifikant ferskil yn dikte by bochten;
Dêrneist is it ek wichtich om te setten in passend oantal ejector pins en ûntwerpe in ridlike cooling kanaal foar de mal holte.
Tabel 4 toant de mooglike oarsaken en behanneling metoaden fan warping en deformation
Metoaden foar it behanneljen fan 'e oarsaken fan foarkommen
Utwreide koeltiid as it produkt net wurdt kuolle tidens demolding
De foarm en dikte fan it produkt binne asymmetrysk, en it foarmjen ûntwerp wurdt feroare as fersterke ribben wurde tafoege
Oermjittige vulling ferleget ynjeksje druk, snelheid, tiid, en grûnstof dosage
It feroarjen fan de poarte of it fergrutsjen fan it oantal poarten troch ûngelikense feeding by de poarte
Unbalansearre oanpassing fan it útwerpsysteem en de posysje fan it útwerpapparaat
Oanpasse de temperatuer fan 'e skimmel nei lykwicht fanwegen unjildige skimmeltemperatuer
Oermjittige buffering fan grûnstoffen ferminderet buffering fan grûnstoffen
05
It produkt hat ferbaarnde plakken of swarte linen
Fokale flekken of swarte strepen ferwize nei it ferskynsel fan swarte flekken of swarte strepen op produkten, dat benammen foarkomt troch minne thermyske stabiliteit fan grûnstoffen, feroarsake troch har thermyske ûntbining.
De effektive tsjinmaatregel om it foarkommen fan skuorplakken of swarte linen te foarkommen is om te foarkommen dat de grûnstoftemperatuer yn 'e smeltende barrel te heech is en de ynjeksjesnelheid fertrage. As d'r krassen of gatten binne op 'e binnenmuorre of skroef fan' e smeltende silinder, wurde guon grûnstoffen oanbean, dy't thermyske ûntbining feroarsaakje troch oververhitting. Derneist kinne kontrôlekleppen ek thermyske ûntbining feroarsaakje troch it behâld fan grûnstoffen. Dêrom, by it brûken fan materialen mei hege viskositeit of maklike ûntbining, spesjaal omtinken moat wurde betelle oan it foarkommen fan it foarkommen fan ferbaarnde plakken of swarte linen.
Tabel 5 lit de mooglike oarsaken en behannelingmetoaden fan fokale flekken of swarte linen sjen
Metoaden foar it behanneljen fan 'e oarsaken fan foarkommen
Oermjittige temperatuer fan grûnstoffen ferleget smelttemperatuer
Ynjeksje druk te heech te ferminderjen ynjeksje druk
Screw snelheid te fluch Ferminderje schroef snelheid
Stel de eksintrisiteit tusken de skroef en de materiaalpipe op 'e nij
Friction waarmte ûnderhâld masine
As de nozzle gat is te lyts of de temperatuer is te heech, oanpasse de diafragma of temperatuer wer
Overhaul of ferfange de ferwaarming buis mei ferbaarnd swarte grûnstoffen (heech-temperatuer quenching diel)
Filter of ferfange de mingde grûnstoffen wer
Unjildich útlaat fan de skimmel en passende ferheging fan exhaust gatten
06
It produkt hat rûge rânen
Rûge rânen binne in mienskiplik probleem tsjinkaam yn TPU-produkten. As de druk fan 'e grûnstof yn' e skimmelholte te heech is, is de resultearjende skiedingskrêft grutter as de slutende krêft, wêrtroch't de skimmel iepenet, wêrtroch't de grûnstof oerstreamt en burrs foarmje. D'r kinne ferskate redenen wêze foar de foarming fan bramen, lykas problemen mei grûnstoffen, spuitmasjines, ferkearde ôfstimming, en sels de skimmel sels. Dus, by it bepalen fan 'e oarsaak fan burrs, is it needsaaklik om te gean fan maklik nei dreech.
1. Kontrolearje oft de grûnstoffen goed bakt binne, oft ûnreinheden mingd binne, oft ferskate soarten grûnstoffen mingd binne, en oft de viskositeit fan 'e grûnstoffen beynfloede wurdt;
2. Korrekte oanpassing fan it drukkontrôlesysteem en ynjeksjesnelheid fan 'e ynjeksjefoarmmasjine moat oerienkomme mei de sletten krêft dy't brûkt wurdt;
3. Oft d'r wearze is op bepaalde dielen fan 'e skimmel, oft de útlaatgatten blokkearre binne, en oft it ûntwerp fan it streamkanaal ridlik is;
4. Kontrolearje oft der gjin ôfwiking yn de parallelism tusken de Molders Machine sjabloanen, oft de krêft ferdieling fan de sjabloan pull rod is unifoarm, en oft de skroef kontrôle ring en de melt barrel wurde droegen.
Tabel 6 lit de mooglike oarsaken en behannelingmetoaden fan burrs sjen
Metoaden foar it behanneljen fan 'e oarsaken fan foarkommen
Wiet en yngeand bakt grûnstoffen
Grûnstoffen binne fersmoarge. Kontrolearje de grûnstoffen en alle ûnreinheden om de boarne fan fersmoarging te identifisearjen
De viskositeit fan grûnstoffen is te heech of te leech. Kontrolearje de viskositeit fan 'e grûnstof en de bedriuwsbetingsten fan' e ynjeksjefoarmmasjine
Kontrolearje de drukwearde en oanpasse as de slutende krêft te leech is
Kontrolearje de ynstelde wearde en oanpasse as de ynjeksje en drukbehâlddrukken te heech binne
Ynjeksje druk konverzje te let Kontrolearje de konverzje druk posysje en oanpasse de iere konverzje
Kontrolearje en oanpasse it flow control fentyl as de ynjeksje snelheid is te fluch of te stadich
Kontrolearje de elektryske ferwaarming systeem en screw snelheid as de temperatuer is te heech of te leech
Net genôch rigidity fan it sjabloan, ynspeksje fan slot krêft en oanpassing
Reparearje of ferfange de slijtage fan 'e smeltende barrel, skroef of kontrôlering
Reparearje of ferfange de droegen werom druk fentyl
Kontrolearje de spanning rod foar uneven locking krêft
Sjabloan net aligned yn parallel
Cleaning fan mal exhaust gat blockage
Mold wear ynspeksje, mal gebrûk frekwinsje en beskoattelje krêft, reparaasje of ferfanging
Kontrolearje as de relative posysje fan 'e skimmel is kompensearre troch net-oerienkommende skimmelsplitsing, en oanpasse it opnij
Untwerp en wiziging fan skimmelrinner ûnbalâns ynspeksje
Kontrolearje en reparearje it elektryske ferwaarmingssysteem foar lege skimmeltemperatuer en unjildich ferwaarming
07
It produkt hat adhesive skimmel (leech te ûntmjitten)
As TPU ûnderfynt dat it produkt stekt by it ynjeksjefoarmjen, moat de earste oerweging wêze oft de ynjeksjedruk of hâlddruk te heech is. Om't tefolle ynjeksje druk kin feroarsaakje oermjittige sêding fan it produkt, wêrtroch't de grûnstof te foljen oare gatten en it meitsjen fan it produkt fêst te sitten yn 'e skimmel holte, wêrtroch swierrichheden yn deforming. Twadder, as de temperatuer fan 'e smeltende barrel te heech is, kin it feroarsaakje dat de grûnstof ûnder waarmte ûntbrekt en ferslitet, wat resulteart yn fragmintaasje of breuk yn' e ûntmoldingsproses, wêrtroch skimmel plakt. Wat problemen oanbelanget oan skimmel, lykas ûnbalansearre fiedingspoarten dy't inkonsistente koelsnelheden fan produkten feroarsaakje, kin it ek feroarsaakje dat skimmel kleeft by it ûntbrekken.
Tabel 7 toant de mooglike oarsaken en behanneling metoaden fan skimmel sticking
Metoaden foar it behanneljen fan 'e oarsaken fan foarkommen
Oermjittige ynjeksje druk of melting barrel temperatuer ferleget ynjeksje druk of melting barrel temperatuer
Oermjittige holding tiid fermindert holding tiid
Net genôch koeling fergruttet de tiid fan 'e koelsyklus
Pas de skimmeltemperatuer en relative temperatuer oan beide kanten oan as de temperatuer te heech of te leech is
D'r is in demolding chamfer binnen de mal. Reparearje de skimmel en ferwiderje de chamfer
Unbalâns fan 'e skimmelfeedhaven beheint de stream fan grûnstoffen, wêrtroch it sa ticht mooglik by it mainstreamkanaal is
Unjildich ûntwerp fan mal exhaust en ridlike ynstallaasje fan exhaust gatten
Mold core misalignment oanpassing mal core
It skimmelflak is te glêd om it skimmelflak te ferbetterjen
Wannear't it ûntbrekken fan release agent gjin ynfloed op sekundêre ferwurking, brûk release agent
08
Reduzearre produkt taaiens
Toughness is de enerzjy dy't nedich is om in materiaal te brekken. De wichtichste faktoaren dy't in fermindering fan taaiens feroarsaakje omfetsje grûnstoffen, recycled materialen, temperatuer en skimmels. De fermindering fan taaiens fan produkten sil direkte ynfloed hawwe op har sterkte en meganyske eigenskippen.
Tabel 8 toant de mooglike oarsaken en behannelingmetoaden foar fermindering fan hurdens
Metoaden foar it behanneljen fan 'e oarsaken fan foarkommen
Wiet en yngeand bakt grûnstoffen
Oermjittige mingferhâlding fan recycled materialen ferleget de mingferhâlding fan recycled materialen
It oanpassen fan de smelttemperatuer as it te heech of te leech is
De mal poarte is te lyts, it fergrutsjen fan de poarte grutte
Oermjittige lingte fan de mal poarte joint gebiet ferleget de lingte fan de poarte joint gebiet
De skimmeltemperatuer is te leech, wêrtroch't de skimmeltemperatuer ferheget
09
Net genôch filling fan produkten
Net genôch filling fan TPU-produkten ferwiist nei it ferskynsel dêr't it smelte materiaal net folslein troch de hoeken fan 'e foarme kontener streamt. De redenen foar ûnfoldwaande filling omfetsje ferkearde ynstelling fan foarmingsbetingsten, ûnfolslein ûntwerp en produksje fan mallen, en dikke fleis en tinne muorren fan foarme produkten. De tsjinmaatregels yn termen fan foarmbetingsten binne om de temperatuer fan materialen en mallen te ferheegjen, ynjeksjedruk, ynjeksjesnelheid te ferheegjen en de fluiditeit fan materialen te ferbetterjen. Yn termen fan mallen kin de grutte fan 'e runner of runner ferhege wurde, of de posysje, grutte, kwantiteit, ensfh. Fierder, om te soargjen foar de soepele evakuaasje fan gas yn de foarming romte, útlaat gatten kinne wurde oanbrocht op passende lokaasjes.
Tabel 9 lit de mooglike oarsaken en behannelingmetoaden fan ûnfoldwaande filling sjen
Metoaden foar it behanneljen fan 'e oarsaken fan foarkommen
Net genôch oanbod fergruttet oanbod
Foartiid solidification fan produkten te fergrutsjen skimmel temperatuer
De temperatuer fan 'e raand materiaal silinder is te leech, wêrtroch't de temperatuer fan' e raand materiaal silinder ferheget
Lege ynjeksje druk fergruttet ynjeksje druk
Slow ynjeksje snelheid Ferheegje ynjeksje snelheid
Koarte ynjeksje tiid fergruttet ynjeksje tiid
Lege of unjildiche skimmeltemperatueroanpassing
Fuortsmite en skjinmeitsjen fan nozzle of trechter blockage
Unjildich oanpassing en feroaring fan poarte posysje
Lyts en fergrutte streamkanaal
Fergrutsje de grutte fan 'e sprue of oerstreamhaven troch it fergrutsjen fan de grutte fan' e sprue of oerstreamhaven
Worn en ferfongen schroef check ring
It gas yn de foarmingsromte is net ôffierd en der is op in gaadlike posysje in útlaatgat tafoege
10
It produkt hat in bonding line
In bonding line is in tinne line foarme troch it gearfoegjen fan twa of mear lagen fan smelte materiaal, ornaris bekend as in welding line. De bondingline beynfloedet net allinich it uterlik fan it produkt, mar hinderet ek har sterkte. De wichtichste redenen foar it foarkommen fan 'e kombinaasjeline binne:
1. De streammodus fan materialen feroarsake troch de foarm fan it produkt (skimmelstruktuer);
2. Min gearrin fan smelte materialen;
3. Lucht, flechtich, of fjoerwurk materialen wurde mingd by de gearrin fan smelte materialen.
It ferheegjen fan de temperatuer fan it materiaal en skimmel kin de mjitte fan bonding minimalisearje. Tagelyk feroarje de posysje en kwantiteit fan 'e poarte om de posysje fan' e bondingline nei in oare lokaasje te ferpleatsen; Of set exhaust gatten yn 'e fúzje seksje om fluch evakuearje de loft en flechtich stoffen yn dit gebiet; As alternatyf, it opsetten fan in materiaal oerfloed swimbad tichtby de fúzje seksje, it ferpleatsen fan de bonding line nei de oerstreaming swimbad, en dan snije it ôf binne effektive maatregels te elimineren de bonding line.
Tabel 10 toant de mooglike oarsaken en behanneling metoaden fan de kombinaasje line
Metoaden foar it behanneljen fan 'e oarsaken fan foarkommen
Net genôch ynjeksje druk en tiid fergrutsje ynjeksje druk en tiid
Ynjeksje snelheid te traach Ferheegje ynjeksje snelheid
Ferheegje de temperatuer fan 'e melt barrel as de melttemperatuer leech is
Lege efterdruk, trage skroefsnelheid Fergrutsje efterdruk, skroefsnelheid
Ferkearde poarteposysje, lytse poarte en runner, feroarjende poarteposysje of oanpassen fan de ynlaatgrutte fan 'e foarm
De skimmeltemperatuer is te leech, wêrtroch't de skimmeltemperatuer ferheget
Overmatige hurdenssnelheid fan materialen fermindert de hurdenssnelheid fan materialen
Min materiaal fluidity fergruttet de temperatuer fan 'e melt barrel en ferbetteret materiaal fluidity
It materiaal hat hygroscopicity, fergruttet exhaust gatten, en kontrolearret materiaal kwaliteit
As de loft yn 'e skimmel net soepel wurdt ôffierd, fergrutsje dan it útlaatgat of kontrolearje as it útlaatgat blokkearre is
Grûnstoffen binne ûnrein of mingd mei oare materialen. Kontrolearje de grûnstoffen
Wat is de dosering fan release agent? Brûk release-agent of besykje it net safolle mooglik te brûken
11
Min oerflak glans fan it produkt
It ferlies fan 'e orizjinele glâns fan it materiaal, de foarming fan in laach of wazige steat op it oerflak fan TPU-produkten kin wurde oantsjutten as minne oerflakglans.
Mine oerflakglans fan produkten wurdt meast feroarsake troch min slypjen fan it skimmelfoarmjende oerflak. As de oerflakbetingst fan 'e foarmjende romte goed is, kin it fergrutsjen fan it materiaal en de skimmeltemperatuer de oerflakglans fan it produkt ferbetterje. Oermjittich gebrûk fan fjoerfêste aginten of fetige fjoerwurkmiddels is ek in oarsaak fan minne oerflakglans. Tagelyk is materiaalfochtopname of fersmoarging mei flechtich en heterogene stoffen ek de reden foar minne oerflakglans fan produkten. Dat, spesjaal omtinken moat wurde betelle oan faktoaren yn ferbân mei mallen en materialen.
Tabel 11 toant de mooglike oarsaken en behanneling metoaden foar minne oerflak glans
Metoaden foar it behanneljen fan 'e oarsaken fan foarkommen
Pas de ynjeksjedruk en -snelheid passend oan as se te leech binne
De skimmeltemperatuer is te leech, wêrtroch't de skimmeltemperatuer ferheget
It oerflak fan 'e foarmfoarmjende romte is fersmoarge mei wetter of fet en skjinmakke
Net genôch oerflak slypjen fan skimmel foarmjen romte, skimmel polishing
It mingjen fan ferskate materialen as frjemde objekten yn 'e skjinmeitsjen silinder te filterjen de grûnstoffen
Grûnstoffen dy't flechtich stoffen befetsje ferheegje de temperatuer fan 'e melt
De grûnstoffen hawwe hygroskopisiteit, kontrolearje de foarferwaarmingstiid fan 'e grûnstoffen, en bakke de grûnstoffen yngeand
Unfoldwaande dosaasje fan grûnstoffen fergruttet ynjeksjedruk, snelheid, tiid, en grûnstofdosearring
12
It produkt hat streammarken
Flowmarks binne spoaren fan 'e stream fan smelte materialen, mei strepen dy't yn it sintrum fan' e poarte ferskine.
Flowmarken wurde feroarsake troch it rappe ôfkuoljen fan it materiaal dat yn earste ynstânsje yn 'e foarmjende romte streamt, en it foarmjen fan in grins tusken it en it materiaal dat der dêrnei yn streamt. Om streammarken te foarkommen, kin de materiaaltemperatuer ferhege wurde, de materiaalfluiditeit kin wurde ferbettere, en de ynjeksjesnelheid kin oanpast wurde.
As it kâlde materiaal oerbleaun oan 'e foarkant fan' e nozzle direkt yn 'e foarmjende romte komt, sil it streammarken feroarsaakje. Dêrom, it ynstellen fan genôch efterlizzende gebieten op it krúspunt fan 'e sprue en runner, of op' e krusing fan 'e runner en splitter, kin it foarkommen fan streammarken effektyf foarkomme. Tagelyk kin it foarkommen fan streammarken ek foarkommen wurde troch it fergrutsjen fan de grutte fan 'e poarte.
Tabel 12 lit de mooglike oarsaken en behannelingmetoaden fan streammarken sjen
Metoaden foar it behanneljen fan 'e oarsaken fan foarkommen
Slecht smelten fan grûnstoffen fergruttet melt temperatuer en werom druk, versnelt screw snelheid
De grûnstoffen binne ûnrein of mingd mei oare materialen, en it drogen is net genôch. Kontrolearje de grûnstoffen en bakke se yngeand
De skimmeltemperatuer is te leech, wêrtroch't de skimmeltemperatuer ferheget
De temperatuer by de poarte is te leech om de temperatuer te ferheegjen
De poarte is te lyts of ferkeard pleatst. Ferheegje de poarte of feroarje syn posysje
Koarte holding tiid en útwreide holding tiid
Unjildich oanpassing fan ynjeksje druk of snelheid oan passend nivo
It dikte ferskil fan 'e ôfmakke produkt seksje is te grut, en it klear produkt ûntwerp is feroare
13
Ynjeksjefoarmmasjine skroef slipje (net te fieren)
Tabel 13 toant de mooglike oarsaken en behanneling metoaden fan skroef slip
Metoaden foar it behanneljen fan 'e oarsaken fan foarkommen
As de temperatuer fan 'e efterste diel fan' e materiaalpipe te heech is, kontrolearje dan it koelsysteem en ferminderje de temperatuer fan 'e efterkant fan' e materiaalpipe
Unfolsleine en yngeande drogen fan grûnstoffen en passende tafoeging fan smeermiddelen
Reparearje of ferfange droegen materiaal buizen en skroeven
Troubleshooting it feeding diel fan 'e hopper
De skroef falt te fluch, wêrtroch't de skroef weromrinnende snelheid
It materiaal barrel waard net skjinmakke yngeand. Reiniging fan it materiaal barrel
Oermjittige dieltsjegrutte fan grûnstoffen ferminderet dieltsjegrutte
14
De skroef fan 'e ynjeksjefoarmmasine kin net draaie
Tabel 14 toant de mooglike redenen en behanneling metoaden foar it ûnfermogen fan de skroef te draaien
Metoaden foar it behanneljen fan 'e oarsaken fan foarkommen
Lege smelttemperatuer fergruttet smelttemperatuer
Oermjittige efterdruk ferminderet efterdruk
Net genôch lubrication fan de skroef en passende tafoeging fan smeermiddel
15
Materiaal lekkage fan it ynjeksjemondstuk fan 'e ynjeksjefoarmmasine
Tabel 15 toant de mooglike oarsaken en behanneling metoaden fan ynjeksje nozzle lekkage
Metoaden foar it behanneljen fan 'e oarsaken fan foarkommen
Oermjittige temperatuer fan it materiaal piip ferleget de temperatuer fan it materiaal piip, benammen yn de nozzle seksje
Ferkearde oanpassing fan efterdruk en passende fermindering fan efterdruk en skroefsnelheid
Main kanaal kâld materiaal disconnection tiid betiid fertraging kâld materiaal disconnection tiid
Unfoldwaande frijlittingsreis om frijlittingstiid te fergrutsjen, feroarjen fan nozzle-ûntwerp
16
It materiaal is net folslein oplost
Tabel 16 toant de mooglike oarsaken en behannelingmetoaden foar ûnfolslein smelten fan materialen
Metoaden foar it behanneljen fan 'e oarsaken fan foarkommen
Lege smelttemperatuer fergruttet smelttemperatuer
Lege efterdruk fergruttet efterdruk
Underste diel fan 'e hopper is te kâld. Slút it legere diel fan 'e hopper koelsysteem
Koarte moulding syklus fergruttet moulding syklus
Net genôch drogen fan it materiaal, yngeande bakken fan it materiaal
Post tiid: Sep-11-2023