01
It produkt hat depresjes
De ferleging op it oerflak fan TPU-produkten kin de kwaliteit en sterkte fan it ôfmakke produkt ferminderje, en ek ynfloed hawwe op it uterlik fan it produkt. De oarsaak fan 'e ferleging is relatearre oan 'e brûkte grûnstoffen, de foarmtechnology en it ûntwerp fan 'e foarm, lykas de krimpsnelheid fan 'e grûnstoffen, ynjeksjedruk, ûntwerp fan 'e foarm en it koelapparaat.
Tabel 1 lit de mooglike oarsaken en behannelingmetoaden fan depresjes sjen
Metoaden foar it omgean mei de oarsaken fan it foarkommen
Unfoldwaande malfeed fergruttet feedvolume
Hege smelttemperatuer ferleget smelttemperatuer
Koarte ynjeksjetiid fergruttet ynjeksjetiid
Lege ynjeksjedruk fergruttet ynjeksjedruk
Unfoldwaande klemdruk, ferheegje de klemdruk passend
Ferkearde oanpassing fan 'e maltemperatuer nei de juste temperatuer
It oanpassen fan 'e grutte of posysje fan' e malynlaat foar asymmetryske poarteoanpassing
Minne útlaat yn it konkave gebiet, mei útlaatgatten ynstalleare yn it konkave gebiet
Unfoldwaande koeltiid fan 'e skimmel ferlingt de koeltiid
Versleten en ferfongen skroefkontrôle ring
Uneven dikte fan it produkt fergruttet ynjeksjedruk
02
It produkt hat bubbels
Tidens it ynjeksjefoarmproses kinne produkten soms in protte bubbels hawwe, wat har sterkte en meganyske eigenskippen beynfloedzje kin, en ek it uterlik fan 'e produkten sterk beynfloedzje kin. Gewoanlik, as de dikte fan it produkt ûngelikense is of de mal útstekkende ribben hat, is de koelsnelheid fan it materiaal yn 'e mal oars, wat resulteart yn ûngelikense krimp en de foarming fan bubbels. Dêrom moat spesjale oandacht bestege wurde oan it ûntwerp fan 'e mal.
Derneist binne de grûnstoffen net folslein droech en befetsje se noch wat wetter, dat by it ferwaarmjen yn gas ûntbûn wurdt, wêrtroch't it maklik yn 'e malholte komt en bubbels foarmje. Dus as bubbels yn it produkt ferskine, kinne de folgjende faktoaren kontrolearre en behannele wurde.
Tabel 2 lit de mooglike oarsaken en behannelingmetoaden fan bubbels sjen
Metoaden foar it omgean mei de oarsaken fan it foarkommen
Wiete en goed bakte grûnstoffen
Unfoldwaande ynjeksje-ynspeksjetemperatuer, ynjeksjedruk en ynjeksjetiid
Ynjeksjesnelheid te fluch Ferminderje ynjeksjesnelheid
Te hege temperatuer fan it rau materiaal ferminderet de smelttemperatuer
Lege tsjindruk, ferheegje tsjindruk nei it passende nivo
Feroarje it ûntwerp of de oerrinposysje fan it ôfmakke produkt fanwegen tefolle dikte fan 'e ôfmakke seksje, rib of kolom
De oerrin fan 'e poarte is te lyts, en de poarte en yngong binne fergrutte
Uneven oanpassing fan skimmeltemperatuer nei unifoarme skimmeltemperatuer
De skroef giet te hurd werom, wêrtroch't de weromlûkingssnelheid fan 'e skroef ferminderet
03
It produkt hat barsten
Barsten binne in fataal ferskynsel yn TPU-produkten, meastal manifestearre as hierfoarmige barsten op it oerflak fan it produkt. As it produkt skerpe rânen en hoeken hat, komme der faak lytse barsten foar dy't net maklik sichtber binne yn dit gebiet, wat tige gefaarlik is foar it produkt. De wichtichste redenen foar barsten dy't ûntsteane tidens it produksjeproses binne as folget:
1. Moeilijkheden by it ûntfoarmjen;
2. Oerfoljen;
3. De maltemperatuer is te leech;
4. Fouten yn produktstruktuer.
Om skuorren feroarsake troch minne ûntfoarming te foarkommen, moat de romte foar it foarmjen fan 'e mal in foldwaande ûntfoarmingshelling hawwe, en de grutte, posysje en foarm fan 'e útwerppin moatte passend wêze. By it útwerpen moat de ûntfoarmingswjerstân fan elk ûnderdiel fan it ôfmakke produkt unifoarm wêze.
Oerfoljen wurdt feroarsake troch tefolle ynjeksjedruk of tefolle materiaalmjitting, wat resulteart yn tefolle ynterne spanning yn it produkt en skuorren feroarsaket by it ûntfoarmjen. Yn dizze steat nimt de deformaasje fan malaccessoires ek ta, wêrtroch it dreger wurdt om te ûntfoarmjen en it foarkommen fan skuorren (of sels brekken) befoarderet. Op dit stuit moat de ynjeksjedruk ferlege wurde om oerfoljen te foarkommen.
It poartegebiet is faak gefoelich foar oerbleaune oermjittige ynterne spanning, en de omkriten fan 'e poarte binne gefoelich foar ferbrokkeling, foaral yn it direkte poartegebiet, dat gefoelich is foar barsten fanwegen ynterne spanning.
Tabel 3 lit de mooglike oarsaken en behannelingmetoaden fan skuorren sjen
Metoaden foar it omgean mei de oarsaken fan it foarkommen
Oermjittige ynjeksjedruk ferminderet ynjeksjedruk, tiid en snelheid
Oermjittige reduksje yn mjitting fan grûnstoffen mei fillers
De temperatuer fan 'e silinder mei smelten materiaal is te leech, wêrtroch't de temperatuer fan 'e silinder mei smelten materiaal tanimt.
Unfoldwaande ûntfoarmingshoeke Oanpasse fan ûntfoarmingshoeke
Ferkearde útstjitmetoade foar ûnderhâld fan skimmels
De relaasje tusken ynbêde metalen ûnderdielen en mallen oanpasse of wizigje
As de maltemperatuer te leech is, ferheegje de maltemperatuer
De poarte is te lyts of it formulier is ferkeard oanpast
De hoeke foar in part ûntfoarmjen is net genôch foar ûnderhâld fan 'e mal
Underhâldsfoarm mei ûntfoarmingsôfkanting
It ôfmakke produkt kin net yn lykwicht brocht wurde en losmakke wurde fan 'e ûnderhâldsmal
By it útfoarmjen fan 'e mal ûntstiet in fakuümfenomeen. By it iepenjen of útwerpen wurdt de mal stadich fol mei loft.
04
Produktferfoarming en deformaasje
De redenen foar kromtrekken en deformaasje fan TPU-ynjeksjefoarme produkten binne koarte koeltiid, hege maltemperatuer, ûngelikensens en asymmetrysk streamkanaalsysteem. Dêrom moatte by it ûntwerp fan 'e mal de folgjende punten safolle mooglik foarkommen wurde:
1. It ferskil yn dikte yn itselde plestik ûnderdiel is te grut;
2. Der binne tefolle skerpe hoeken;
3. De buffersône is te koart, wat resulteart yn in signifikant ferskil yn dikte by bochten;
Derneist is it ek wichtich om in passend oantal útwurpinnen yn te stellen en in ridlik koelkanaal foar de malholte te ûntwerpen.
Tabel 4 lit de mooglike oarsaken en behannelingmetoaden fan kromming en deformaasje sjen
Metoaden foar it omgean mei de oarsaken fan it foarkommen
Ferlingde koeltiid as it produkt net ôfkuolle wurdt by it ûntfoarmjen
De foarm en dikte fan it produkt binne asymmetrysk, en it ûntwerp fan 'e foarmjouwing wurdt feroare of fersterke ribben wurde tafoege.
Oermjittich foljen ferminderet ynjeksjedruk, snelheid, tiid en dosaasje fan grûnstoffen
It feroarjen fan 'e poarte of it fergrutsjen fan it oantal poarten fanwegen ûngelikense fieding by de poarte
Unbalansearre oanpassing fan it útwurpsysteem en de posysje fan it útwurpapparaat
Pas de maltemperatuer oan lykwicht oan fanwegen ûngelikense maltemperatuer
Oermjittige buffering fan grûnstoffen ferminderet buffering fan grûnstoffen
05
It produkt hat ferbaarnde plakken of swarte linen
Fokale plakken of swarte strepen ferwize nei it ferskynsel fan swarte plakken of swarte strepen op produkten, dat benammen foarkomt troch minne termyske stabiliteit fan grûnstoffen, feroarsake troch har termyske ûntbining.
De effektive tsjinmaatregel om it foarkommen fan ferbaarningsplakken of swarte linen te foarkommen is om te foarkommen dat de temperatuer fan 'e grûnstof yn 'e smelter te heech wurdt en de ynjeksjesnelheid fertraget. As der krassen of gatten binne op 'e binnenwand of skroef fan 'e smeltersilinder, sille guon grûnstoffen oanhingje, wat termyske ûntbining sil feroarsaakje troch oerferhitting. Derneist kinne kontrôlekleppen ek termyske ûntbining feroarsaakje troch it behâld fan grûnstoffen. Dêrom moat by it brûken fan materialen mei hege viskositeit of maklike ûntbining spesjale oandacht bestege wurde oan it foarkommen fan ferbaarningsplakken of swarte linen.
Tabel 5 lit de mooglike oarsaken en behannelingmetoaden fan fokale plakken of swarte linen sjen
Metoaden foar it omgean mei de oarsaken fan it foarkommen
Te hege temperatuer fan it rau materiaal ferminderet de smelttemperatuer
Ynjeksjedruk te heech om ynjeksjedruk te ferminderjen
Skroefsnelheid te hurd Ferminderje de skroefsnelheid
Stel de eksintrisiteit tusken de skroef en de materiaalpipe opnij yn
Wrijving waarmte ûnderhâld masine
As it gat fan 'e nozzle te lyts is of de temperatuer te heech is, oanpasse de diafragma of temperatuer opnij
Revisearje of ferfange de ferwaarmingsbuis mei ferbaarnde swarte grûnstoffen (hege-temperatuer blussend diel)
Filterje of ferfange de mingde grûnstoffen opnij
Ferkearde útlaat fan 'e skimmel en passende ferheging fan útlaatgatten
06
It produkt hat rûge rânen
Rûge rânen binne in faak foarkommend probleem by TPU-produkten. As de druk fan it rau materiaal yn 'e malholte te heech is, is de resultearjende skiedingskrêft grutter as de slútkrêft, wêrtroch't de mal iepen giet, wêrtroch't it rau materiaal oerrint en bramen foarmet. D'r kinne ferskate redenen wêze foar de foarming fan bramen, lykas problemen mei rau materialen, ynjeksjefoarmmasines, ferkearde útrjochting, en sels de mal sels. Dus, by it bepalen fan 'e oarsaak fan bramen, is it needsaaklik om te gean fan maklik nei lestich.
1. Kontrolearje oft de grûnstoffen goed bakt binne, oft ûnreinheden mingd binne, oft ferskate soarten grûnstoffen mingd binne, en oft de viskositeit fan 'e grûnstoffen beynfloede wurdt;
2. De juste oanpassing fan it drukkontrôlesysteem en de ynjeksjesnelheid fan 'e ynjeksjefoarmmasine moatte oerienkomme mei de brûkte slútkrêft;
3. Oft der slijtage is op bepaalde dielen fan 'e mal, oft de útlaatgatten blokkearre binne, en oft it ûntwerp fan it streamkanaal ridlik is;
4. Kontrolearje oft der in ôfwiking is yn it parallelisme tusken de sjabloanen fan 'e ynjeksjefoarmmasine, oft de krêftferdieling fan 'e lûkstang fan' e sjabloan unifoarm is, en oft de skroefkontrôlering en de smeltloop fersliten binne.
Tabel 6 lit de mooglike oarsaken en behannelingmetoaden fan bramen sjen
Metoaden foar it omgean mei de oarsaken fan it foarkommen
Wiete en goed bakte grûnstoffen
Grûnstoffen binne fersmoarge. Kontrolearje de grûnstoffen en alle ûnreinheden om de boarne fan fersmoarging te identifisearjen.
De viskositeit fan 'e rau materiaal is te heech of te leech. Kontrolearje de viskositeit fan 'e rau materiaal en de wurkomstannichheden fan 'e ynjeksjefoarmmasine.
Kontrolearje de drukwearde en oanpasse as de fergrendelkrêft te leech is
Kontrolearje de ynstelde wearde en oanpasse as de ynjeksje- en drukbehâlddrukken te heech binne
Ynjeksjedrukkonverzje te let Kontrolearje de posysje fan 'e konverzjedruk en ferstel de iere konverzje opnij
Kontrolearje en oanpasse de streamkontrôleklep as de ynjeksjesnelheid te fluch of te stadich is
Kontrolearje it elektryske ferwaarmingssysteem en de skroefsnelheid as de temperatuer te heech of te leech is
Unfoldwaande rigiditeit fan 'e sjabloan, ynspeksje fan fergrendelkrêft en oanpassing
Reparearje of ferfange de slijtage fan 'e smeltfat, skroef of kontrôlering
Reparearje of ferfange de fersliten efterdrukklep
Kontrolearje de spanningsstang op ûngelikense fergrendelingskrêft
Sjabloan net parallel útrjochte
Reiniging fan ferstopping fan útlaatgat fan 'e skimmel
Ynspeksje fan skimmelslijtage, frekwinsje fan skimmelgebrûk en slútkrêft, reparaasje of ferfanging
Kontrolearje oft de relative posysje fan 'e mal ferskowe is fanwegen net-oerienkommende malsplitsing, en oanpasse it opnij
Untwerp en modifikaasje fan ynspeksje fan ûnbalâns fan skimmelrinners
Kontrolearje en reparearje it elektryske ferwaarmingssysteem op lege skimmeltemperatuer en ûngelikense ferwaarming
07
It produkt hat in kleeffoarm (dreech te ûntfoarmjen)
As TPU ûnderfynt dat it produkt plakt by it ynjeksjefoarmjen, moat de earste oerweging wêze oft de ynjeksjedruk of hâlddruk te heech is. Omdat te hege ynjeksjedruk kin liede ta oermjittige sêding fan it produkt, wêrtroch't it rau materiaal oare gatten follet en it produkt fêst komt te sitten yn 'e malholte, wat muoite feroarsaket by it ûntfoarmjen. Twadder, as de temperatuer fan 'e smeltende barrel te heech is, kin it feroarsaakje dat it rau materiaal ûntbûn en ferslechteret ûnder waarmte, wat resulteart yn fragmintaasje of breuk tidens it ûntfoarmjen, wêrtroch't de mal plakt. Wat problemen mei de mal oanbelanget, lykas ûnbalansearre feedpoarten dy't ynkonsekwinte koelsnelheden fan produkten feroarsaakje, kin it ek feroarsaakje dat de mal plakt by it ûntfoarmjen.
Tabel 7 toant de mooglike oarsaken en behannelingmetoaden foar skimmelbefêstiging
Metoaden foar it omgean mei de oarsaken fan it foarkommen
Te hege ynjeksjedruk of smeltende barreltemperatuer ferminderet ynjeksjedruk of smeltende barreltemperatuer
Tefolle hâldtiid ferminderet hâldtiid
Unfoldwaande koeling fergruttet de koelsyklustiid
Pas de maltemperatuer en relative temperatuer oan beide kanten oan as de maltemperatuer te heech of te leech is
Der sit in ôfskuorring yn 'e mal. Reparearje de mal en ferwiderje de ôfskuorring.
Unbalans fan 'e malfeedpoarte beheint de stream fan grûnstoffen, wêrtroch't it sa ticht mooglik by it haadstreamkanaal komt
Ferkeard ûntwerp fan skimmelútlaat en ridlike ynstallaasje fan útlaatgatten
Oanpassing fan ferkearde ôfstimming fan 'e malkearn
It oerflak fan 'e mal is te glêd om it oerflak fan 'e mal te ferbetterjen
As it ûntbrekken fan in frijlittingsmiddel gjin ynfloed hat op sekundêre ferwurking, brûk dan in frijlittingsmiddel
08
Fermindere produkttaaiens
Taaiens is de enerzjy dy't nedich is om in materiaal te brekken. De wichtichste faktoaren dy't in fermindering fan taaiens feroarsaakje binne grûnstoffen, recycled materiaal, temperatuer en mallen. De fermindering fan taaiens fan produkten sil direkt ynfloed hawwe op har sterkte en meganyske eigenskippen.
Tabel 8 lit de mooglike oarsaken en behannelingmetoaden sjen foar fermindering fan taaiheid
Metoaden foar it omgean mei de oarsaken fan it foarkommen
Wiete en goed bakte grûnstoffen
Tefolle mingferhâlding fan recycled materiaal ferminderet de mingferhâlding fan recycled materiaal
De smelttemperatuer oanpasse as it te heech of te leech is
De malpoarte is te lyts, wêrtroch't de poartegrutte tanimt
Tefolle lingte fan it gebiet fan 'e poarteferbining fan' e skimmel ferminderet de lingte fan it gebiet fan 'e poarteferbining
De temperatuer fan 'e mal is te leech, wêrtroch't de temperatuer fan 'e mal tanimt
09
Net genôch ynfoljen fan produkten
Unfoldwaande foljen fan TPU-produkten ferwiist nei it ferskynsel wêrby't it smelte materiaal net folslein troch de hoeken fan 'e foarme kontener streamt. De redenen foar ûnfoldwaande foljen omfetsje ferkearde ynstelling fan foarmingsomstannichheden, ûnfolslein ûntwerp en produksje fan mallen, en dik fleis en tinne muorren fan foarme produkten. De tsjinmaatregels yn termen fan foarmingsomstannichheden binne it ferheegjen fan 'e temperatuer fan materialen en mallen, it ferheegjen fan ynjeksjedruk, ynjeksjesnelheid, en it ferbetterjen fan 'e floeiberens fan materialen. Yn termen fan mallen kin de grutte fan 'e runner of runner wurde fergrutte, of de posysje, grutte, kwantiteit, ensfh. fan 'e runner kin wurde oanpast en wizige om in soepele stream fan smelte materialen te garandearjen. Fierder, om de soepele evakuaasje fan gas yn 'e foarmingsromte te garandearjen, kinne útlaatgatten op passende lokaasjes wurde ynsteld.
Tabel 9 lit de mooglike oarsaken en behannelingmetoaden fan ûnfoldwaande folling sjen
Metoaden foar it omgean mei de oarsaken fan it foarkommen
Unfoldwaande oanbod fergruttet oanbod
Te betiid stollen fan produkten om de skimmeltemperatuer te ferheegjen
De temperatuer fan 'e silinder mei smelten materiaal is te leech, wêrtroch't de temperatuer fan 'e silinder mei smelten materiaal tanimt.
Lege ynjeksjedruk fergruttet ynjeksjedruk
Stadige ynjeksjesnelheid Ferheegje ynjeksjesnelheid
Koarte ynjeksjetiid fergruttet ynjeksjetiid
Lege of ûngelikense oanpassing fan 'e skimmeltemperatuer
Ferwidering en skjinmeitsjen fan nozzle- of trechterblokkade
Ferkearde oanpassing en feroaring fan poarteposysje
Lyts en fergrutte streamkanaal
Fergrutsje de grutte fan 'e sprue- of oerstreampoarte troch de grutte fan 'e sprue- of oerstreampoarte te fergrutsjen
Versleten en ferfongen skroefkontrôle ring
It gas yn 'e foarmingsromte is net ûntslein en in útlaatgat is tafoege op in passende posysje
10
It produkt hat in bondingline
In ferbiningsline is in tinne line dy't foarme wurdt troch it gearfoegjen fan twa of mear lagen smelten materiaal, meastentiids bekend as in lasline. De ferbiningsline beynfloedet net allinich it uterlik fan it produkt, mar hinderet ek de sterkte. De wichtichste redenen foar it foarkommen fan 'e kombinaasjeline binne:
1. De streammodus fan materialen feroarsake troch de foarm fan it produkt (skimmelstruktuer);
2. Minne gearrin fan smelte materialen;
3. Loft, flechtige stoffen, of fjoervaste materialen wurde mingd by de gearrin fan smelte materialen.
It ferheegjen fan 'e temperatuer fan it materiaal en de skimmel kin de mjitte fan bonding minimalisearje. Tagelyk, feroarje de posysje en kwantiteit fan 'e poarte om de posysje fan' e bondingline nei in oare lokaasje te ferpleatsen; Of set útlaatgatten yn 'e fúzjeseksje om de loft en flechtige stoffen yn dit gebiet fluch te evakuearjen; As alternatyf binne it ynstellen fan in materiaal-oerrinpoel tichtby de fúzjeseksje, it ferpleatsen fan 'e bondingline nei de oerrinpoel, en it dan ôfsnije effektive maatregels om de bondingline te eliminearjen.
Tabel 10 lit de mooglike oarsaken en ôfhannelingsmetoaden fan 'e kombinaasjeline sjen
Metoaden foar it omgean mei de oarsaken fan it foarkommen
Unfoldwaande ynjeksjedruk en tiid ferheegje ynjeksjedruk en tiid
Ynjeksjesnelheid te stadich Ferheegje ynjeksjesnelheid
Ferheegje de temperatuer fan 'e smeltvat as de smelttemperatuer leech is
Lege tsjindruk, stadige skroefsnelheid Ferheegje tsjindruk, skroefsnelheid
Ferkearde poarteposysje, lytse poarte en runner, feroarjende poarteposysje of oanpassen fan de ynlaatgrutte fan 'e mal
De temperatuer fan 'e mal is te leech, wêrtroch't de temperatuer fan 'e mal tanimt
Te hege úthardingssnelheid fan materialen ferminderet de úthardingssnelheid fan materialen
Minne materiaalfluiditeit fergruttet de temperatuer fan 'e smeltfat en ferbetteret de materiaalfluiditeit
It materiaal hat hygroskopisiteit, fergruttet útlaatgatten en kontrolearret de kwaliteit fan it materiaal.
As de loft yn 'e mal net soepel ûntslein wurdt, fergrutsje dan it útlaatgat of kontrolearje oft it útlaatgat blokkearre is.
Grûnstoffen binne ûnrein of mingd mei oare materialen. Kontrolearje de grûnstoffen
Wat is de dosaasje fan it ûntlizzingsmiddel? Brûk it ûntlizzingsmiddel of besykje it safolle mooglik net te brûken
11
Minne oerflakglâns fan it produkt
It ferlies fan 'e oarspronklike glâns fan it materiaal, de foarming fan in laach of in wazige steat op it oerflak fan TPU-produkten kin oantsjut wurde as minne oerflakglâns.
Minne oerflakglâns fan produkten wurdt meast feroarsake troch minne slyping fan it foarmjende oerflak fan 'e mal. As de oerflakkondysje fan 'e foarmingsromte goed is, kin it ferheegjen fan 'e materiaal- en maltemperatuer de oerflakglâns fan it produkt ferbetterje. Oermjittich gebrûk fan fjoervaste stoffen of oaljeftige fjoervaste stoffen is ek in oarsaak fan minne oerflakglâns. Tagelyk is fochtopname fan materiaal of fersmoarging mei flechtige en heterogene stoffen ek de reden foar minne oerflakglâns fan produkten. Dêrom moat spesjaal omtinken jûn wurde oan faktoaren dy't relatearre binne oan mallen en materialen.
Tabel 11 lit de mooglike oarsaken en behannelingmetoaden sjen foar minne oerflakglâns
Metoaden foar it omgean mei de oarsaken fan it foarkommen
Pas de ynjeksjedruk en snelheid passend oan as se te leech binne
De temperatuer fan 'e mal is te leech, wêrtroch't de temperatuer fan 'e mal tanimt
It oerflak fan 'e romte foar it foarmjen fan 'e mal is fersmoarge mei wetter of fet en moat skjinmakke wurde
Unfoldwaande oerflakslypjen fan skimmelfoarmingsromte, skimmelpolearjen
It mingen fan ferskate materialen of frjemde objekten yn 'e reinigingssilinder om de grûnstoffen te filterjen
Grûnstoffen dy't flechtige stoffen befetsje, ferheegje de temperatuer fan 'e smelt
De grûnstoffen hawwe hygroskopisiteit, kontrolearje de foarferwaarmingstiid fan 'e grûnstoffen, en bakke de grûnstoffen yngeand
Unfoldwaande dosaasje fan grûnstoffen fergruttet ynjeksjedruk, snelheid, tiid en dosaasje fan grûnstoffen
12
It produkt hat streammerken
Streammarken binne spoaren fan 'e stream fan smelte materialen, mei strepen dy't yn it sintrum fan 'e poarte ferskine.
Floeimerken wurde feroarsake troch it rappe ôfkuoljen fan it materiaal dat yn earste ynstânsje yn 'e foarmingsromte streamt, en de foarming fan in grins tusken it materiaal en it materiaal dat der letter yn streamt. Om floeimerken te foarkommen, kin de materiaaltemperatuer ferhege wurde, kin de materiaalfluïditeit ferbettere wurde en kin de ynjeksjesnelheid oanpast wurde.
As it kâlde materiaal dat oan 'e foarkant fan 'e nozzle oerbliuwt direkt yn 'e foarmromte komt, sil it streammerken feroarsaakje. Dêrom kin it ynstellen fan foldwaande efterbliuwende gebieten by de krusing fan 'e sprue en de runner, of by de krusing fan 'e runner en splitter, it foarkommen fan streammerken effektyf foarkomme. Tagelyk kin it foarkommen fan streammerken ek foarkommen wurde troch de grutte fan 'e poarte te fergrutsjen.
Tabel 12 lit de mooglike oarsaken en behannelingmetoaden fan streammerken sjen
Metoaden foar it omgean mei de oarsaken fan it foarkommen
Minne smelten fan grûnstoffen fergruttet de smeltetemperatuer en tsjindruk, fersnelt de skroefsnelheid
De grûnstoffen binne ûnrein of mingd mei oare materialen, en it droegjen is net genôch. Kontrolearje de grûnstoffen en bak se goed.
De temperatuer fan 'e mal is te leech, wêrtroch't de temperatuer fan 'e mal tanimt
De temperatuer by de poarte is te leech om de temperatuer te ferheegjen
De poarte is te lyts of ferkeard pleatst. Fergrutsje de poarte of feroarje de posysje.
Koarte hâldtiid en útwreide hâldtiid
Ferkearde oanpassing fan ynjeksjedruk of snelheid nei it juste nivo
It ferskil yn dikte fan it ôfmakke produkt is te grut, en it ûntwerp fan it ôfmakke produkt is feroare.
13
Skroef fan ynjeksjefoarmmasine slipt (kin net oanfierd wurde)
Tabel 13 toant de mooglike oarsaken en behannelingmetoaden foar it ferskowen fan skroeven
Metoaden foar it omgean mei de oarsaken fan it foarkommen
As de temperatuer fan it efterste diel fan 'e materiaalpiip te heech is, kontrolearje dan it koelsysteem en ferminderje de temperatuer fan it efterste diel fan 'e materiaalpiip.
Unfolsleine en yngeande droeging fan grûnstoffen en passende tafoeging fan smeermiddels
Reparearje of ferfange fersliten materiaalpipen en skroeven
Problemen oplosse mei it fiedingsdiel fan 'e hopper
De skroef giet te fluch werom, wêrtroch't de snelheid fan 'e skroef weromgiet ferminderet
De materiaalbak waard net goed skjinmakke. De materiaalbak skjinmeitsje
Tefolle dieltsjegrutte fan grûnstoffen ferminderet dieltsjegrutte
14
De skroef fan 'e ynjeksjefoarmmasine kin net draaie
Tabel 14 toant de mooglike redenen en behannelingmetoaden foar it ûnfermogen fan 'e skroef om te draaien
Metoaden foar it omgean mei de oarsaken fan it foarkommen
Lege smelttemperatuer fergruttet smelttemperatuer
Tefolle tsjindruk ferminderet tsjindruk
Unfoldwaande smering fan 'e skroef en passende tafoeging fan smeermiddel
15
Materiaallekkage út 'e ynjeksjemondstuk fan' e ynjeksjefoarmmasine
Tabel 15 toant de mooglike oarsaken en behannelingmetoaden foar lekkage fan ynjeksjedûsen
Metoaden foar it omgean mei de oarsaken fan it foarkommen
Te hege temperatuer fan 'e materiaalpipe ferleget de temperatuer fan 'e materiaalpipe, foaral yn 'e nozzle-seksje.
Ferkearde oanpassing fan tsjindruk en passende fermindering fan tsjindruk en skroefsnelheid
Haadkanaal kâld materiaal ûntkoppelingstiid iere fertraging kâld materiaal ûntkoppelingstiid
Unfoldwaande frijlittingsbeweging om frijlittingstiid te fergrutsjen, feroarjend nozzle-ûntwerp
16
It materiaal is net folslein oplost
Tabel 16 lit de mooglike oarsaken en behannelingmetoaden sjen foar ûnfolslein smelten fan materialen
Metoaden foar it omgean mei de oarsaken fan it foarkommen
Lege smelttemperatuer fergruttet smelttemperatuer
Lege tsjindruk fergruttet tsjindruk
It ûnderste diel fan 'e hopper is te kâld. Slút it ûnderste diel fan it koelsysteem fan 'e hopper.
Koarte foarmingssyklus fergruttet de foarmingssyklus
Unfoldwaande droegjen fan it materiaal, yngeand bakken fan it materiaal
Pleatsingstiid: 11 septimber 2023