01
It produkt hat depresjes
De depresje op it oerflak fan TPU-produkten kinne de kwaliteit en sterkte fan it fertikke produkt ferminderje, en ynfloed hawwe ek it uterlik fan it produkt. De oarsaak fan 'e depresje is besibbe oan' e rauwe materialen brûkt, skimmelstechnology, en skrinken, lykas it krimp fan 'e grûnstoffen, ynjeksje druk, skimmeldruk, skimmelûntwerp, en koelapparaat.
Tabel 1 toant de mooglike oarsaken en behannelingmetoaden fan depresjes
Metoaden foar it behanneljen fan 'e oarsaken fan it foarkommen
Net genôch skimmelfeed fergruttet feedvolumint
Hege smeltende temperatuer fermindert smeltemperatuer
Koarte ynjeksje tiid fergruttet de ynjeksje fan injeksje
Druk mei leech ynjeksje fergruttet injeksje-druk
Net genôch klampdruk ferheegje, ferheegje de klemende druk passend
Ferkearde oanpassing fan skimmeltemperatuer nei passende temperatuer
De grutte of posysje fan it skimmel ynlaat oanpasse foar asymmetryske poarte oanpassing
Slecht útlaat yn it konkavegebiet, mei útlaat gatten ynstalleare yn it Concave-gebiet
Net genôch skimmel koelingstiid Prolongs koelingstiid
Fersoarge en ferfongen skroefferkearring
Uneven dikte fan it produkt fergruttet in ynjeksjedruk
02
It produkt hat bubbels
Tidens de ynjeksjekoffer kinne produkten soms mei in protte bubbels ferskine, dy't kinne beynfloedzje har sterkte en meganyske eigenskippen, en ek sterk kompromis it uterlik fan 'e produkten. Normaal is as de dikte fan it produkt uneven is as it skimmel is útstekkende ribben, is de koeling fan it materiaal yn 'e skimmel oars, wat resulteart yn uneven krimp en de foarming fan bubbels. Dêrom moat spesjaal omtinken moatte wurde betelle foar skimmelûntwerp.
Derneist wurde de rau-materialen net folslein droege en befetsje noch wat wetter, dy't ûntbûn yn gas as ferwaarmde by it smelten, wêrtroch't it skimmelholte ynfiere en bubbels foarmje. Dus as bubbels ferskine yn it produkt kinne de folgjende faktoaren wurde kontrolearre en behannele.
Tabel 2 toant de mooglike oarsaken en behannelingmetoaden fan bubbels
Metoaden foar it behanneljen fan 'e oarsaken fan it foarkommen
Wiete en deeglik bakte rau materialen
Net genôch ynjeksjeynspeksje-temperatuer, ynjeksje-druk, en ynjeksje tiid
Ynjeksje snelheid te hurd ferminderjen fan in ynjeksje snelheid
Oermjittige rau materiaal-temperatuer fermindert smelt temperatuer
Druk fan lege rêch, ferheegje druk op passend nivo
Feroarje it ûntwerp of oerstreamingsposysje fan it fertige produkt fanwege oermjittige dikte fan 'e ôfmakke seksje, rib as kolom
De oerstreaming fan 'e poarte is te lyts, en de poarte en yngong wurde ferhege
Uneven skimmel temperatuer oanpassing oan unifoarme skimmel temperatuer
De skroef retreat te rap, ferminderjen fan 'e skroefde reke-snelheid
03
It produkt hat cracks
Cracks binne in fatale ferskynsel yn TPU-produkten, meast manifesteare as hairlike barsten op it oerflak fan it produkt. Doe't it produkt skerpe rânen en hoeken hat, lytse barsten dy't net maklik sichtber binne faak foarkomme yn dit gebiet, dat is heul gefaarlik foar it produkt. De wichtichste redenen foar barsten dy't foarkomme yn it produksjeproses binne as folgjend:
1. Lykromheid by it ferneatigjen;
2 OVERFILLING;
3 De skimmelstemperatuer is te leech;
4. Defekt yn produktstruktuer.
Om kraken te foarkommen dat wurdt feroarsake troch minne djippe, moat de foarm foarmje romte hawwe, en de grutte, posysje, en foarm fan 'e ejector-pin moat passend wêze. By it útjaan fan it ferset wjerstân fan elk diel fan it ôfmakke produkt moat unifoarm wêze.
OVERFILLING wurdt feroarsake troch oermjittige yntsjinne druk as oermjittige materiaal, wat resulteart yn oermjittige ynterne stress yn it produkt en feroarsake barsten. Yn dizze steat ferheget de deformation of Mold-aksessoires ek, wêrtroch it lestiger is om it foarkommen fan barrens (of sels fraktueren) te meitsjen en te befoarderjen. Op dit stuit soe de ynjeksjedruk moatte wurde ferlege om oerstreaming te foarkommen.
It poartegebiet is faaks benijd oan oerbliuwende oermjittige ynterne stress, en de buert fan 'e poarte is benijd om te embritteljen, foaral yn it direkte poarte, dat is benijd om te kreakjen fanwegen ynterne stress.
Tabel 3 toant de mooglike oarsaken en behannelingmetoaden fan barsten
Metoaden foar it behanneljen fan 'e oarsaken fan it foarkommen
Oermjittige ynjeksje druk ferminderet ynjeksjedruk, tiid en snelheid
Oermjittige fermindering yn rau materiaal mjitting mei filler
De temperatuer fan 'e Molten Materiële Silinder is te leech, ferheegje de temperatuer fan' e Molten Materiaal silinder
Net genôch deisearjende hoeke oanpasse Demolding Angle
Ferwiderje útstjoeringsmetoade foar skimmelûnderhâld
De relaasje oanpasse of oanpasse tusken metalen ynbêde dielen en mallen
As de skimmelstemperatuer te leech is, ferheegje de skimmelemperatuer
De poarte is te lyts as it formulier is ferkeard oanpast
Diel deisapparaat is net genôch foar skimmelûnderhâld
Underhâldsfjild mei demolding Chamfer
It ôfmakke produkt kin net balanseare wurde en loskeppele fan it ûnderhâldsmimmel
As it ôfmakke, genereart it skjinner fakuümfenomenon. By it iepenjen of útjaan wurdt de skimmel stadichoan fol mei loft
04
Produkt warping en deformation
De redenen foar warping en deformation fan Molddeprodukten fan TPU-ynjeksje fan TPU-ynjeksje binne tiid, hege skimmel temperatuer, unevenheid, en Asymmetrysk Flow Chanel-systeem. Dêrom moatte de folgjende punten sa folle mooglik foarkommen wurde foarkommen:
1. It ferskil fan it dikte yn itselde plestik diel is te grut;
2 D'r binne oermjittich skerpe hoeken;
3 De buffer sône is te koart, resultearret yn in signifikant ferskil yn dikte yn bochten;
Derneist is it ek wichtich om in passend oantal ejectors-pins yn te stellen en in ridlike koelkanaal te ûntwerpen foar de skimmelholte.
Tabel 4 toant de mooglike oarsaken en behannelingmetoaden fan warping en deformation
Metoaden foar it behanneljen fan 'e oarsaken fan it foarkommen
Útwreide koele tiid as it produkt net wurdt koele tidens de dea
De foarm en dikte fan it produkt binne Asymmetrysk, en it skimmelûntwerp wurdt feroare of fersterke ribben wurde tafoege
Oermjittige ynfoljen fermindere ynjeksjedruk, snelheid, tiid, tiid en rau materiaal dosaasje
De poarte feroarje of it oantal poarten fergrieme fanwegen uneven fieding by de poarte
Unbalansearre oanpassing fan it útstjoeringssysteem en de posysje fan it útstjoeringsapparaat
Oanpasse de skimmeletemperatuer oan lykwicht fanwege uneven skimmeltemperatuer
Oermjittige buffering fan rau materialen fermindert buffering fan grûnstoffen
05
It produkt hat brânende flekken as swarte rigels
FOCAL-spots as swarte strepen ferwize nei it ferskynsel fan swarte spots as swarte strepen op produkten, dy't foaral bart fanwege earme thermyske stabiliteit fan grûnstoffen, feroarsake troch har thermyske ûntbining.
De effektive tsjinmaatregel om te foarkommen dat it optreden fan scorch-spots as swarte rigels is om te foarkommen dat de rau materiaalstemperatuer yn it smeltende-temperatuer om te heech te wêzen en de ynjeksje snelheid te wêzen. As d'r krassen of gatten binne op 'e innerlike muorre of skroef fan' e smeltende silinder, sille guon rau materialen wurde taheakke, dy't thermyske decomposition feroarsaakje fanwege te folle. Derneist kinne Kontrolearje kilken ek thermyske ûntbining feroarsaakje fanwege de behâld fan grûnstoffen. Dêrom, by it brûken fan materialen mei hege viskosysje of maklike ûntbining, soe spesjale oandacht moatte wurde betelle om it optreden fan brânende flekken of swarte rigels te foarkommen.
Tabel 5 toant de mooglike oarsaken en behannelingmetoaden fan fokale spots as swarte rigels
Metoaden foar it behanneljen fan 'e oarsaken fan it foarkommen
Oermjittige rau materiaal-temperatuer fermindert smelt temperatuer
Ynjeksje druk te heech om ynjeksjedruk te ferminderjen
Skroef snelheid te hurd fermindere skroef snelheid
Just de eksintrisiteit tusken de skroef en de materiële piip
Friction Heat Underhâldmasjine
As it nozzle gat te lyts is as de temperatuer te heech is, oanpasse de aperture as temperatuer wer oan
Overhaul of ferfange de ferwaarmingsbuis mei ferbaarnd swarte grûnstoffen (hege temperatuer dy't in diel fan hege temperatuer is)
Filter of ferfange de mingde rau-materialen opnij
Ferkeard útlaat fan 'e skimmel en passende ferheging fan útputting gatten
06
It produkt hat rûge rânen
Rûge rânen binne in mienskiplik probleem dat wurdt tsjinkaam yn TPU-produkten. Doe't de druk fan it rau yn 'e skjinmateriaal te heech is, is de resultearjende skiedingskrêft grutter dan de skodende krêft, om it skimmel te iepenjen, wêrtroch't it grûnmateriaal is om burrs te oerwinnen en te foarmjen. D'r kinne ferskate redenen wêze foar de formaasje fan Burrs, lykas problemen mei grûnstoffen, ynjeksjefoarmmasjines, ympuldiger ôfstimming, en sels de skimmel sels. Dat, by it bepalen fan 'e oarsaak fan boarnen is it nedich om troch te gean fan maklik te lestich.
1 Kontrolearje of de grûnstoffen goed bakt binne, of ûnreinheden wurde mingd, of bepaalde soarten rau materialen wurde mingd, en oft de viskositeit fan 'e grûnstoffen wurdt beynfloede;
2. Korrekte oanpassing fan it drukkontrôle systeem en ynjeksje snelheid fan 'e ynjeksje fan' e ynjeksjemachine moat oerienkomme mei de beskoattele krêft dy't wurdt brûkt;
3 Oft der droech is op bepaalde dielen fan 'e skimmel, of de útlaat gatten binne blokkearre, en oft it stream fan it stream Kanaalûntwerp ridlik is;
4. Kontrolearje as d'r elke ôfwiking is yn it parallelisme tusken de ynjeksjemachine-sjabloanen, oft de Force-ferdieling fan 'e sjabloan-rod unifoarm is, en oft de skokje ring en it smelpaar binne en it smelpaar binne droegen.
Tabel 6 toant de mooglike oarsaken en behannelingmetoaden fan Burrs
Metoaden foar it behanneljen fan 'e oarsaken fan it foarkommen
Wiete en deeglik bakte rau materialen
Rau materialen binne besmet. Kontrolearje de grûnstoffen en alle ûnreinheden om de boarne fan fersmoarging te identifisearjen
Rau materiële viskositeit is te heech as te leech. Kontrolearje de viskositeit fan it rau materiaal en de bestjoeringsomstannichheden fan 'e ynjeksjemachine fan' e ynjeksje
Kontrolearje de drukwearde en oanpasse as de beskoattele krêft te leech is
Kontrolearje de setwearde en oanpasse as de ynjeksje en druk ûnderhâldende drukte te heech binne
Ynjeksje-drukkonverzje te let kontrolearje de posysje fan de konverzje-druk en opnij oansprekke de iere konverzje
Kontrolearje en oanpasse de FLOW CONTRAN FALVE as de ynjeksje-snelheid te hurd is as te traach
Kontrolearje it elektryske ferwaarmingssysteem en skroefnelheid as de temperatuer te heech is of te leech is
Net genôch styfheid fan 'e sjabloan, ynspeksje fan beskoattele krêft en oanpassing
Reparearje of ferfange de wear en triennen fan 'e smeltende barrel, skroef of kontrolearje ring
Reparearje of ferfange de fersierde weromdrukdwâl
Kontrolearje de spanningstok foar uneven beskoattele krêft
Sjabloan net ôfstimd yn parallel
Skjinmeitsjen fan skjinmeitsjen fan 'e útfloede gatblokkering
Skimmel drage ynspeksje, skimmelfoarm frekwinsje en beskoattele krêft, reparearje as ferfanging
Kontrolearje as de relative posysje fan 'e skimmel útsteld is fanwege mishannele skjinner splitsing, en oanpasse it opnij
Untwerp en modifikaasje fan skjinner ynspeksje fan MOLD
Kontrolearje en reparearje it elektryske ferwaarmingssysteem foar lege skimmel temperatuer en uneven ferwaarming
07
It produkt hat adhesive skimmel (lestich om te demoaljen)
Doe't TPU-ûnderfining ûnderfûnen tidens ynjeksje-foarmjen moat de earste konsideraasje wêze, as de ynjeksjedruk of druk te hâlden is te heech. Om't tefolle ynjeksje-druk kin feroarsaakje oermjittige sêding fan it produkt, wêrtroch't it grûnstof feroarsaket om oare gatten te foljen en it produkt te meitsjen yn 'e skimmel yn' e skimmel yn 'e skimmel yn' e skimmel, feroarsake swierrichheden. Twad, as de temperatuer fan 'e smelten te heech is, kin it it rau materiaal feroarsaakje om te ûntbinen en minder te beheinen, wat resultearje yn fragmintaasje as fraktuer tidens it ferdjippingsproses, wêrtroch jo skjinne stipjen. Wat skriklike problemen, lykas unbeheurzele fiedingsproeven feroarsaakje dy't ynkonsekwint koelkarakteuren feroarsaakje, kin it ek skientme stelle by it yndrinken.
Tabel 7 toant de mooglike oarsaken en behannelingmetoaden fan skjinner
Metoaden foar it behanneljen fan 'e oarsaken fan it foarkommen
Oermjittige ynjeksje-druk as smeltende barrelstemperatuer fermindert injeksje-druk of smeltende barrelstemperatuer
Oermjittige holdingstiid ferminderet de tiid
Net genôch koeling fergruttet koelige syklus tiid
Oanpasse de skimmelemperatuer en relative temperatuer oan beide kanten as de skimmelstemperatuer te heech is of te leech is
D'r is in ferdjipping Chamfer binnen de skimmel. Reparearje de skimmel en ferwiderje de chamfer
Unbalâns fan 'e poarte fan' e MOLD-feed beheint it rau materiaalstream, wêrtroch it sa ticht mooglik is oan 'e mainstream-kanaal
Ferkeard ûntwerp fan skimmel útlaat en ridlike ynstallaasje fan útlaat gatten
MOUDALE CORE MISALIGNING Oanpassing Mold Core
It skimmel oerflak is te glêd om it skjinner oerflak te ferbetterjen
As it gebrek oan frijlitting-agent hat ynfloed op it Sekundêre ferwurkjen, brûk Release Agent
08
Redusearre produkt taaiens
Taaiens is de enerzjy nedich om in materiaal te brekken. De wichtichste faktoaren dy't in ôfname feroarsaakje yn taaiens omfetsje rau materialen, recycled materialen, temperatuer, en skimmel. De ôfname fan taaiens fan produkten sil direkt ynfloed hawwe op har krêft en meganyske eigenskippen.
Tabel 8 toant de mooglike oarsaken en behannelingmetoaden foar reduksje fan taaiens
Metoaden foar it behanneljen fan 'e oarsaken fan it foarkommen
Wiete en deeglik bakte rau materialen
Oermjittige mingjende ferhâlding fan recycled materialen ferminderet de mingselferhâlding fan recycled materialen
De smelttemperatuer oanpasse as it te heech is of te leech
De MOLD-poarte is te lyts, ferheegje de poartegrutte
Oermjittige lingte fan it MOLD-poarte joint-gebiet fermindert de lingte fan it poarte fan it poarte fan it poarte
De skimmelstemperatuer is te leech, ferheegje de skimmeltemperatuer
09
Net genôch ynfoljen fan produkten
Net genôch ynfoljen fan TPU-produkten ferwiist nei it ferskynsel wêr't it Molten materiaal net folslein troch de hoeken fan 'e foarmende kontener streamt. De redenen foar net genôch ynfoljen omfetsje ferkearde ynstelling fan foarmjen fan betingsten, ûnfolsleine ûntwerp en produksje fan mallen en dikke fleis en tinne muorren fan foarme produkten. De tsjinmaatregels yn termen fan skimmelbetingsten binne om de temperatuer fan materiaal te ferheegjen en mallen te ferheegjen, ferheegje injeksje-druk, ynjeksjespelheid te ferheegjen, en ferbetterje de flowof fan materialen. Yn termen fan skrikken kinne de grutte fan 'e runner of runner wurde ferhege, as de posysje, grutte, hoemannichte, ensfh. Ensfh. Fan' e runner kin oanpast wurde en oanpast wurde om glêde stream te garandearjen om smoede te garandearjen. Fierder om de glêde evakuaasje fan gas te garandearjen yn 'e foarme romte kinne útstellen gatten ynsteld wurde op passende lokaasjes.
Tabel 9 toant de mooglike oarsaken en behannelingmetoaden fan net genôch ynfoljen
Metoaden foar it behanneljen fan 'e oarsaken fan it foarkommen
Net genôch oanbod fergruttet oanbod
Te betiid solidifikaasje fan produkten om skimmel temperatuer te ferheegjen
De temperatuer fan 'e Molten Materiële Silinder is te leech, ferheegje de temperatuer fan' e Molten Materiaal silinder
Druk mei leech ynjeksje fergruttet injeksje-druk
SLOW SLIJJJEN SPEVED FERGESJOCHT INJONSJE SPEED
Koarte ynjeksje tiid fergruttet de ynjeksje fan injeksje
Lege as uneven skimmel temperatuer oanpassing
Ferwidering en skjinmeitsjen fan mondel as trechtblok
Ferkeard oanpassing en feroaring fan poarteposysje
Lytse en fergrutte streamkanaal
Fergrutsje de grutte fan 'e sprue of poarte oerstreaming troch de grutte fan' e sprue of oerstreaming te ferheegjen of oerstreaming
Fersoarge en ferfongen skroefferkearring
It gas yn 'e foarmlike romte is net ûntslein en in útlaatmaat is tafoege oan in passende posysje
10
It produkt hat in bondingline
In bondele line is in tinne line foarme troch it gearfoegjen fan twa of mear lagen fan Molten materiaal, faak bekend as in weldingline. De bondingline hat net allinich ynfloed op it uterlik fan it produkt, mar hindert ek syn krêft. De wichtichste redenen foar it optreden fan 'e kombinaasjeline binne:
1. De streammodus fan materialen feroarsake troch de foarm fan it produkt (skimmelstruktuer);
2 min gearrin fan Molten materialen;
3. Lucht, volatilen, as refractêre materialen wurde mingd by de gearrin fan Molten materialen.
De temperatuer ferheegje fan it materiaal en skimmel kin de graad fan bonding minimalisearje. Tagelyk, feroarje de posysje en kwantiteit fan 'e poarte om de posysje te ferpleatsen fan' e bânline nei in oare lokaasje; Of ynstelle fan útlaat gatten yn 'e fusionseksje om de loft en flechtige stoffen fluch te evakuearjen yn dit gebiet; As alternatyf, ynstelle fan in materiële oerstreamingsgewoan by de fúzje-seksje, de bondele line ferpleatse nei it oerstreamingspool, en dan snijje, binne effektive maatregels om de bânline te eliminearjen.
Tabel 10 toant de mooglike oarsaken en ôfhannelingmetoaden fan 'e kombinaasjeline
Metoaden foar it behanneljen fan 'e oarsaken fan it foarkommen
Net genôch yntsjinningsdruk en tiid ferheegje druk en tiid ferheegje
Ynjeksje snelheid te trage ferheegje snelheid
Ferheegje de temperatuer fan it smeltbarrel as de melttemperatuer leech is
Lege rêchdruk, trage skroefferheging fan trage ferheegje werom druk, skroef snelheid
Ferwiderende poarteposysje, lytse poarte en runner, feroarjende poarteposysje of oanpasse oanmeitsjen fan skjinmeitsjen
De skimmelstemperatuer is te leech, ferheegje de skimmeltemperatuer
Oermjittige genêzen snelheid fan materialen fermindert de genêzen snelheid fan materialen
Min materiële flowititeit nimt de temperatuer fan it smeltbarrel en ferbetteret materiële flowilator
It materiaal hat hygroskopisiteit, fergruttet it útlaat gatten, en kontrôles materiaal kwaliteit
As de loft yn 'e skimmel soepel is ûntslein, ferheegje de útlaat gat of kontrolearje as it útlaat gat is blokkearre
Rau materialen binne ûnrein as mingd mei oare materialen. Kontrolearje de grûnstoffen
Wat is de dosering fan frijlittingsagent? Brûk frijlittingsmiddel of besykje it net sa folle mooglik te brûken
11
Min oerflak glans fan it produkt
It ferlies fan 'e orizjinele luster fan it materiaal, formaasje fan in laach as wazig steat op it oerflak fan TPU-produkten kinne wurde oantsjutten as min oerflakglans.
Poor Surface Gloss of Products wurdt meast feroarsake troch minne grinding fan it skjinner foarme oerflak. As de oerflakte tastân fan 'e foarmjen fan' e foarm is goed is, ferheegje it materiaal en skimmelstemperatuer fergrieme, kin it oerflakgeguster fan it produkt ferbetterje. Oermjittich gebrûk fan refractêre aginten as oaljige breklike aginten is ek in oarsaak fan minne oerflakglans. Tagelyk is materiële fochtoffers as fersmoarging of fersmoarging mei volatile en heterogeeske stoffen ek de reden foar minne oerflakgleng fan produkten. Dat, spesjaal omtinken moat wurde betelle oan faktoaren yn ferbân mei mallen en materialen.
Tabel 11 toant de mooglike oarsaken en behannelingmetoaden foar minne oerflakglans
Metoaden foar it behanneljen fan 'e oarsaken fan it foarkommen
Oanpasse de ynjeksjedruk en snelheid passend as se te leech binne
De skimmelstemperatuer is te leech, ferheegje de skimmeltemperatuer
It oerflak fan 'e foarmige romte is besmet mei wetter of fet en skjin wipt
Net genôch oerflak slypjen fan skimmel foarme romte, skimmelspolearjen
Ferskate materialen mingje of frjemde objekten yn 'e skjinmakel-silinder om de grûnstoffen te filterjen
Rau materialen dy't befette frijwillige stoffen ferheegje de temperatuer fan 'e melt ferheegje
De rau materialen hawwe hygroskopisiteit, kontrolearje de foarsteapenstiid fan 'e grûnstoffen, en bakke de grûnstoffen yngeand
Net genôch dosering fan rau materialen fergruttet injeksjedruk, snelheid, tiid, tiid en rau materiaal dosaasje
12
It produkt hat streammarken
Flowmarken binne spoaren fan 'e stream fan Molten materialen, mei strepen ferskine yn it sintrum fan' e poarte.
Flowmarken wurde feroarsake troch de rappe koeling fan it materiaal dat ynearsten streamt yn 'e foarmlike romte, en de foarming fan in grins tusken it en it materiaal dat dernei streamt. Om streammerken te foarkommen, kin de materiaalstemachten wurde ferhege, kin de materiële flowiteit wurde ferbettere, en de ynjeksje snelheid kin oanpast wurde.
As it kâlde materiaal oerbleaun is oan 'e foarkant fan it noas, komt direkt de foarm fan' e foarm yn, sil it streammerken feroarsaakje. Dêrom ynstelle genôch ljochte gebieten by it krúspunt fan 'e sprue en runner, of op it krúspunt fan' e runner en splitter, kinne effektyf it foarkommen fan streammarken effektyf foarkomme. Tagelyk kinne it foarkommen fan streammerken ek wurde foarkommen troch de grutte fan 'e poarte te ferheegjen.
Tabel 12 toant de mooglike oarsaken en behannelingmetoaden fan streammarken
Metoaden foar it behanneljen fan 'e oarsaken fan it foarkommen
Slecht smelten fan rau materialen fergruttet smelt temperatuer en efterste druk, fersnelt skroef snelheid
De grûnstoffen binne ûnrein of mingd mei oare materialen, en de droegjen is net genôch. Kontrolearje de grûnstoffen en bakke se deeglik
De skimmelstemperatuer is te leech, ferheegje de skimmeltemperatuer
De temperatuer by de poarte is te leech om de temperatuer te ferheegjen
De poarte is te lyts as ferkeard pleatst. Ferheegje de poarte of feroarje syn posysje
Koarte holding tiid en útwreide holdingstiid
Ferkearde oanpassing fan ynjeksje-druk as snelheid nei passend nivo
It ferskil fan it dikte fan it ôfmakke produktdiel is te grut, en it ôfmakke produktûntwerp wurdt feroare
13
Ynjeksjutte skjinnerde skjinne skroef glide (net te fieden)
Tabel 13 toant de mooglike oarsaken en behannelingmetoaden fan skroef glide
Metoaden foar it behanneljen fan 'e oarsaken fan it foarkommen
As de temperatuer fan 'e efterste seksje fan' e materiële piip te heech is, kontrolearje dan it koele systeem en ferminderje de temperatuer fan 'e efterste seksje fan' e materiaal piip
Unfolslein en yngeande droegjen fan grûnstoffen en passende tafoeging fan smeermiddel
Reparearje of ferfange droegen materiële pipen en skroeven
Troubleshooting it fieding diel fan 'e hopper
De skroef feroveret te rap, fermindering fan 'e skroefferve snelheid
It materiaal barrel waard net goed skjinmakke. It skjinmeitsjen fan it materiaal-barrel
Oermjittige dieltsje grutte fan grûnstoffen fermindert dieltsje grutte fermindert
14
De skroef fan 'e ynjeksjemachine kin net draaie
Tabel 14 toant de mooglike redenen en behannelingmetoaden foar de ûnfermogen fan 'e skroef om te draaien
Metoaden foar it behanneljen fan 'e oarsaken fan it foarkommen
Leech melttemperatuer nimt ta melttemperatuer
Oermjittige rêchdruk ferminderet weromdruk
Net genôch smeidaasje fan 'e skroef en passende tafoeging fan smeermiddel
15
Materiële lekkage út 'e ynjeksjeroom fan' e ynjeksjemachine fan 'e ynjeksje
Tabel 15 toant de mooglike oarsaken en behannelingmetoaden fan ynjeksje fan injeksje-lekkage
Metoaden foar it behanneljen fan 'e oarsaken fan it foarkommen
Oermjittige temperatuer fan it materiaal piip fermindert de temperatuer fan it materiaal piip, fral yn 'e seksje fan' e nozzle
Ferkearde oanpassing fan efterdruk- en passende fermindering fan efterdruk- en skroef snelheid
Haadkanaal kâld materiaal Doectonnection tiid betide fertraging kâld materiaal Disconnection Time
Net genôch release reizen om frijlitting tiid te ferheegjen, te feroarjen fan nozzle-ûntwerp
16
It materiaal is net folslein oplost
Tabel 16 toant de mooglike oarsaken en behannelingmetoaden foar ûnfolsleine smelting fan materialen
Metoaden foar it behanneljen fan 'e oarsaken fan it foarkommen
Leech melttemperatuer nimt ta melttemperatuer
Druk mei lege rêch fergruttet weromdruk
Leger diel fan 'e hopper is te kâld. Slút it legere diel fan it Hopper Cooling System
Koarte foarmflier fergruttet de oanmzende syklus
Net genôch droech fan it materiaal, yngeande bak fan it materiaal
Posttiid: SEP-11-2023